高镁低硅含氟熔剂性球团矿技术研发在包钢取得圆满成功
时近岁末，包钢股份传来好消息：由公司领导挂帅，技术中心负责，还原铁公司、炼铁厂等单位合作开展的熔剂性球团矿生产及冶炼工业试验取得圆满成功，标志着包钢开发高镁低硅含氟熔剂性球团矿技术在行业率先实现突破。这项解决白云鄂博特殊矿难选、难烧、难冶等问题的重大技术创新，是包钢践行党的十九大精神“推进钢铁行业低碳绿色发展”的又一次生动实践，对破解包钢原料系列问题具有重要意义。
白云鄂博铁精矿因碱金属及氟含量高，导致成品球还原膨胀率高，生产酸性球团矿时白云鄂博特殊精矿加入比例始终不能超过30%，束缚了包钢自产矿在球团工艺中的使用。如何在球团工艺中提高白云鄂博精矿配比，是包钢钢铁产业发展必须破解的问题。当前，包钢可用于球团生产的外购细粒磁铁精矿供应较为紧张，制约了包钢各球团工艺的产能释放，解决这一技术问题显得尤为迫切。
为了提高球团工艺中白云鄂博精矿配比，包钢熔剂性球团矿研究团队针对白云鄂博铁精矿碱性成分含量高、二氧化硅含量低、粒度超细等特性持续跟踪，经过一年的潜心研究发现，熔剂性球团的冶金性能更加优异，并确定了开发熔剂性球团是实现白云鄂博精矿在球团工艺中大幅提高配比的最优技术路线。
理清技术路线仅是理论上可行性的研究成果，如何使该项技术在包钢实际生产中落地开花，才是摆在研发人员面前的关键问题。为了保证这一关键问题尽快解决，科技人员全力以赴，反复试验研究，制定出了链箅机—回转窑—环冷工艺生产熔剂性球团的工业试验方案，及高炉冶炼熔剂性球团工业试验方案。试验过程中，技术人员从原辅料的配入、热工参数的控制、工序产品及成品球质量等多个环节严格管理，多次尝试，反复试验，保证了熔剂性球团矿的成功生产，取得了首次在包钢球团工艺中配加90%白云鄂博铁精矿生产出质量优良的熔剂性球团矿，首次配加37%熔剂性球团进行高炉冶炼的双项成果。通过精确高效的操作制度调整，结果证明高炉炉况稳定顺行。
“绿色发展”是钢铁企业的必由之路，也给企业提供了创新发展的机遇。包钢熔剂性球团的成功生产，是包钢造块技术研发能力的一次新飞跃，丰富了包钢球团产品种类，成功解决了包钢细粒铁精矿供应不足的问题，为发挥包钢球团产能、优化高炉炉料结构开辟了新的道路，也为我国磁铁矿生产熔剂性球团提供了宝贵经验。基于熔剂性球团能耗低、污染小的特点，高炉可增加球团矿的配比，从而减少炼铁工序氮化物、二噁英等污染物的排放，社会效益同样丰硕。
