本钢用精品意识轧制每块钢
让轧制出的每一块钢都是精品，是热轧人的不懈追求。近日，当记者走进本钢集团板材热连轧厂2300生产线设备作业区电气区域时，点检员们对待质量的“零容忍”与精益求精，给记者留下了深刻印象。
2300生产线目前是国内最宽的热轧带钢生产线，占该厂产量的50%以上，这条生产线轧制的品种之多、品种跨度之广，目前在国内热轧产线中处于领先位置，同样，他们对待质量工作也更加严谨和苛刻。
走在轧制线旁，点检员刘远峰格外关注产品的卷取工序。多年前，2300生产线的薄规格钢卷多次出现“塔形”质量问题。刘远峰说，“塔形是钢卷出现端部不齐，一圈比一圈高，呈现不同程度的宝塔形或面包形。”为了提高钢卷质量，刘远峰带领攻关组结合塔形出现的班次、时间、规格、钢种等进行分析，经过持续几个月的数据跟踪和逐步攻关，采取夹送辊做精确的重力补偿和卷筒做精确的标定,以及优化不同钢种的导尺压力、助卷辊打开时机、助卷辊初始辊缝等设定参数措施，如今2300生产线卷取机塔形问题已基本得到解决，整体钢卷质量得到很大的提高。
针对“塔形”质量问题，刘远峰每天要根据质检员上报的情况进行分析、研判并加以解决。特别是轧制新钢种时，要随时进行调试。出现问题快速找到症结，根据当天的钢种进行数据查验，调整参数的大小，时间的对应，观察后续产品质量是否合格。“可能与所学专业有关，只要设备出了问题，或者出现产品质量问题，就像我自己身体不舒服一样，直到把他们解决，才能放松下来。”对于这份执著，刘远峰这样解释。
“干就干好，做就做精”。长期以来，2300生产线及时解决用户提出的质量问题，用户满意度逐渐提升。产线以提高产品的实物质量、提升产品品牌效应、提升质量管理水平为目标，分析实物质量缺陷，有针对性地建立质量预防控制措施，针对质量非计划开展攻关和改进工作，为提高最终产品的实物质量提供了保证。
